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如果无边覆膜机出现问题该怎么办？无边覆膜机的常见故障有哪些？我相信这是使用无边覆膜机的朋友会考虑的问题。今天，小编总结了一些无边覆膜机常见的故障和解决方案，让我们来看一下！

01.薄膜涂层产品翘曲

出现此问题的主要原因是：

（1）印刷产品太薄：请尝试防止薄纸被涂层。

（2）张力不平衡：调节薄膜的张力使其达到平衡

（3）复合压力太大：适当降低复合压力。

（4）温度过高：降低复合温度。

（5）薄膜的过度拉伸：薄膜的过度拉伸将导致薄膜拉伸和变形，并且在切开产品并去除外力后，薄膜将恢复其原始形状，从而导致产品弯曲到薄膜的侧面。处理方法是：调节薄膜膨胀螺丝的拧入深度以减小制动力。

（6）倒带张力太大：倒带张力太大会使胶片和打印的产品一起变形，但是变形量不同。去除外力后，产品将弯曲到纸张的一侧，特别是薄纸。解决方案是减少绕组动力轮的摩擦。

（7）高环境湿度：水分含量高的涂层产品充分干燥后，纸张会变形，从而使产品弯曲到纸张的侧面。处理方法是控制车间内的湿度。

（8）迟钝时间很短：迟钝时间很短。如果涂层产品不够干燥，则会弯曲。治疗方法是延长无聊的时刻。

02.产品上有雪花点

（1）印刷产品上的灰尘过多：无边覆膜机印刷产品上的灰尘太大，不能被粘合剂完全溶解，会出现在涂层产品上较大。区域雪花点。在这种情况下，可能需要适当增加胶水量，或者在层压之前清除打印产品上的灰尘。

（2）施胶量太少：施胶量太少，印刷产品的整个表面都会出现雪花。处理方法是适当增加涂胶量。

（3）压力辊的压力不合适：压力辊上的压力太大会挤出印刷产品边缘的粘合剂，从而在印刷产品边缘产生雪花点；压实效果差也会出现雪花点。处理方法是正确调整压辊的压力。

（4）涂胶辊上有干胶：涂胶辊上有干胶的区域胶水少，这会使涂胶产品在这里看起来像雪花。处理方法是擦拭涂胶辊。

（5）压力辊上有一个围裙：从印刷产品的边缘挤出的胶粘剂或从胶片孔中挤出的胶粘剂粘在压力辊上，经过一段时间后会形成钝的胶圈很久。。背面的印刷重新覆膜时，会出现小雪花。处理方法是及时擦拭压力辊。

（6）胶粘剂中有杂质：如果周围环境中灰尘过多，或者胶粘剂中有干燥的橡胶和切膜碎片，则在涂布的产品上会出现雪花斑。所以。应特别注意环境卫生；胶粘剂应倒回塑料桶中并用完后密封，或在涂胶之前过滤。

03.无边覆膜机产品中有气泡

（1）印刷油墨层未干：先热压然后胶合，可以还可以延长膜片的使用日期，使其完全变钝。

（2）印刷油墨层太厚：适当添加

04.薄膜涂层产品出现皱纹

薄膜涂层产品起皱的主要原因是薄膜转印辊和两端的薄膜弹性或边缘紊乱，粘合剂层过厚或电动辊和橡胶辊不均匀，压力不一致以及线速度不均。为此，您可以调节转印辊以使其平衡，更换胶片，调节胶水量并加以改进。干燥隧道温度的方法，调整电加热辊和橡胶辊的方向和技术参数。

05.在的侧面没有很强的附着力。

这种外观主要存在于厚纸层压板中。厚纸在缠绕过程中会发生一定的弯曲变形，并且缠绕直径越小，其意义就越大。紧接压辊之后未干燥的涂层产品经常被弯曲的纸张在边缘推开，导致此处的附着力差。为了提高涂层产品的合格率，此时应将棉卷的宽度最小化，以确保不正确的粘合宽度在模切口的范围内。

06.产品粘不牢

（1）粘合剂选择不正确，胶水设置不正确，比率和测量不正确：重新选择胶粘剂商标和涂布量，并准确匹配比例

（2）印刷产品外观不好：如果有粉末喷涂，油墨层太厚，油墨未干燥或未完全干燥等情况下，会发生粘合不良。您可以使用干布轻轻擦拭喷粉，或添加一定量的粘合剂涂层，增加压力，然后选择光线和热量再次按压，然后胶合，或换成固体含量高的粘合剂，或添加粘接剂涂层的厚度，或增加干燥通道的温度等。

（3）粘合剂被墨水和纸张吸收，导致涂层量不足：请考虑从头开始设置配方和涂层量。

（4）胶水量太少：胶水量少，固含量也低，附着力必须较差。处理方法是增加胶水量。

（5）印刷面积大：由于对油墨表面进行了润滑，因此很难弄湿粘合剂。分散。浸透了，所以结合力不强。处理方法是：增加胶粘剂的固含量和胶层的厚度。改善薄膜的外部温度。

（6）胶水变形：使用前检查胶水的交货日期和保质期。

（7）胶片已超过保质期

07.无边覆膜机涂料不均匀

塑料薄膜厚度不均匀，复合压力太小，薄膜松散，涂胶槽中某些粘合剂固化辊膨胀或变形等。问题发生后，应迅速找出原因并采取相应的方法，即调整牵引力，增加复合压力或更换薄膜，胶辊或胶粘剂。

08.覆膜商品变黑

这主要存在于大面积印刷和烫金产品中。这是因为粘合剂中的极化学元素与金粉之间发生了化学反应。处理方法是使用特殊的金墨或特殊的胶粘剂，也可以先涂布后再古铜色。